工業(yè)物料溶解罐內(nèi)部除垢清洗技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，物料溶解罐常用于酸堿的溶解過(guò)程，實(shí)際應(yīng)用中，將固體物料或粉末加入物料溶解罐中，然后加入適量的液體酸堿進(jìn)行溶解，過(guò)程中可通過(guò)攪拌或攪拌裝置的協(xié)助，固體物料將與酸堿介質(zhì)充分混合和溶解，完成所需的化學(xué)反應(yīng)或混合過(guò)程，可用于制備化學(xué)產(chǎn)品、藥物配制、酸堿中和、配料混合等多種應(yīng)用場(chǎng)景。

而在溶解過(guò)程中，物料容易粘在管壁、攪拌裝置上，形成結(jié)壁料，在生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)壁料如果脫落，會(huì)造成罐底堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，影響生產(chǎn)產(chǎn)能；因此需要定期對(duì)溶解罐內(nèi)部進(jìn)行清洗，避免結(jié)垢現(xiàn)象帶來(lái)的諸多負(fù)面影響。
 
以往對(duì)于物料溶解罐內(nèi)部結(jié)垢的清除，車(chē)間一般常用的除垢技術(shù)有以下幾種：

1、機(jī)械刮除

使用專(zhuān)用刮板或刷子等工具，通過(guò)物理力量將附著在罐壁上的物質(zhì)刮除，這種方法適用于較為簡(jiǎn)單的附著物，但對(duì)于硬質(zhì)結(jié)垢可能效果有限，且操作不慎會(huì)對(duì)壁面造成損傷；

2、化學(xué)清洗

使用特定的化學(xué)清洗劑，在罐體內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，溶解和分解附著物，這種方法適用于附著物較為頑固的情況，但需選擇合適的清洗劑，并注意處理過(guò)程中的安全和環(huán)境保護(hù)；

3、氣體沖擊清洗

通過(guò)將壓縮空氣或其他氣體注入罐體，產(chǎn)生氣體沖擊和沖刷效應(yīng)，將附著物從罐壁上脫落。這種方法適用于輕微的附著物和表面粘附層的清除，但對(duì)于較為頑固的附著物效果可能有限；

4、高壓水噴洗

利用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗，將高速?lài)娚涞乃�流�?duì)準(zhǔn)罐壁表面，利用高壓水射流巨大的打擊能力，沖刷和沖擊的作用將附著物徹底清除，高壓水噴洗可以有效去除多種類(lèi)型的附著物，不僅清洗效率快、效果好，且無(wú)需添加化學(xué)清洗劑具有環(huán)保的特點(diǎn)；

物料溶解罐的高壓水清洗壓力通常會(huì)根據(jù)具體情況和需求而有所不同，一般來(lái)說(shuō)，在工業(yè)領(lǐng)域中，常見(jiàn)的物料溶解罐高壓水清洗壓力范圍為200到500 bar之間，如果是內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，高壓水清洗壓力可在500到1000 bar范圍內(nèi)，但需注意水射流對(duì)罐體的沖擊力，以免損壞罐壁。
 
德高潔作為一家專(zhuān)業(yè)環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術(shù)的研究，針對(duì)高壓水射流對(duì)工業(yè)物料溶解罐清洗，可為用戶提供人工高壓水清洗和高壓水自動(dòng)化清洗兩種方式。

以常用清洗方式來(lái)分析，可采用德高潔DU 500/27EM高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗，通過(guò)人工手持高水槍對(duì)罐內(nèi)部進(jìn)行掃射，設(shè)備可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，并設(shè)有缺水安全保護(hù)，但進(jìn)行高壓水清洗時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，佩戴適當(dāng)?shù)膫�(gè)人防護(hù)裝備。若溶解罐內(nèi)部尺寸較大，德高潔高壓水自動(dòng)化清洗技術(shù)，可有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，其原理是利用高壓水3D洗罐器作業(yè)，實(shí)現(xiàn)溶解罐內(nèi)部高壓水射流三維立體自動(dòng)清洗，并可在密閉環(huán)境下作業(yè)提高物料溶解罐清洗的安全性及環(huán)保性能。