超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭的選配及使用

超高壓水射流具有極大的動能，通過高速射流的沖擊作用，可剝除多種表層材質(zhì)，如鍍層，漆層，表面銹蝕，表面結(jié)垢等等，超高壓水射流清洗技術(shù)具有清潔無污染，節(jié)能高效，防爆安全等特點逐漸取代傳統(tǒng)化學清洗、噴砂工藝，是一種理想的物理清洗方法，目前在包括航空航天、石油化工、發(fā)電廠、船舶修造、汽車制造及建筑業(yè)在內(nèi)的諸多行業(yè)得到了廣泛的應用。

利用超高壓水射流除銹，要求有足夠的水壓（1000~2800 bar）和流量（10~200 L/min），超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭進行除銹、清洗作業(yè)時，首先高壓泵組打出超高壓水，并經(jīng)過一定管路到達噴嘴，通過超高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭噴出，強大的高壓水射流噴射在作業(yè)面上，從而達到除銹、清洗的目的，但由于超高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭要在高壓力、高流速帶來的高溫和旋轉(zhuǎn)磨損等因素影響下持續(xù)工作，這就需要對旋轉(zhuǎn)噴頭進行選配。
 
一、超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭的選配

1、根據(jù)清洗對象

根據(jù)清洗對象選擇不同壓力、流量、類型的旋轉(zhuǎn)噴頭，如對結(jié)垢嚴重反應釜內(nèi)部清洗，需要采用高于高壓清洗輸出壓力20%左右的三維立體旋轉(zhuǎn)噴頭。

2、根據(jù)材質(zhì)選擇

越高壓力的高壓水射流作業(yè)，選擇噴頭材質(zhì)越謹慎，一般1000bar以上的超高壓水射流作業(yè)，常用硬質(zhì)合金、人造寶石和金剛石或在不銹鋼中鑲嵌這些材料。

3、根據(jù)清洗要求

清洗要求不同，旋轉(zhuǎn)噴頭的大小和形狀也會有所不同，對于大面積的清洗任務，應選擇大噴頭；而在清洗角落或緊湊區(qū)域時，小型旋轉(zhuǎn)噴頭更加適合。

4、根據(jù)旋轉(zhuǎn)速度選擇

旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速越低越能保證射流形狀，提高射流的打擊力；轉(zhuǎn)速過高時則會使射流形成霧化，導致打擊力降低，所以旋轉(zhuǎn)噴頭基本上都具有離心限速、阻尼油限速、磁力限速等限速功能。

除此之外，要想旋轉(zhuǎn)清洗噴頭作業(yè)時能夠具有良好的清洗效率和使用壽命，選配旋轉(zhuǎn)噴頭時還要考慮其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、加工精度、清洗時的入射角度等，所以超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭選配時最好咨詢專業(yè)人士尋求幫助。

二、超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭應用優(yōu)勢

高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴與普通噴嘴相比，高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴產(chǎn)生的波狀水流不僅能更快更輕松的清除臟物，而且還能節(jié)省水和清洗劑，以德高潔雙孔強力旋轉(zhuǎn)噴頭為例，其可應用于1000~2800 bar的水壓作業(yè)，噴嘴在高速旋轉(zhuǎn)的同時還可做線性運動，可噴射出覆蓋面很大、更均勻、沖擊力強的高壓水射流，通常比普通噴嘴提高功效達到40%以上，可應用于設備表面局部除漆除銹作業(yè)、頑固油污清洗、堅硬污垢的清除、大面積船舶、儲罐等設備的除銹清洗作業(yè)。
 
三、超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭使用注意事項

超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭在使用過程中需要遵守使用安全準則及定期保養(yǎng)，以提高噴頭使用壽命，除此之外，一般超高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭大多以螺紋聯(lián)接方式安裝在噴槍的槍管上，噴槍和噴頭的壓力等級均應不低于高壓泵的額定壓力，除銹噴槍應采用溢流型噴槍，采用手持噴槍時，其反沖力應不大于200 N，且不大于操作者體重的 1/3，噴槍最小長度應符合GB/T 26148的規(guī)定，噴槍應設置鎖緊機構(gòu)，如果超出該范圍，噴槍不得手持工作，需設置固定機構(gòu)將噴槍可靠固定在相關(guān)操作平臺上進行作業(yè)。