發(fā)酵罐內(nèi)部自動清洗方式及清洗注意事項

發(fā)酵罐指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，多用于釀造以及發(fā)酵等技術(shù)領(lǐng)域，如飲料、藥品、食品等行業(yè)，在生物發(fā)酵時，大量的蛋白和菌體在發(fā)酵結(jié)束后會附著在發(fā)酵罐內(nèi)壁上，污染罐體內(nèi)部環(huán)境，如不及時清理干凈，會影響下一批發(fā)酵產(chǎn)品的品質(zhì)。

目前發(fā)酵罐的清洗大多數(shù)都是通過人工進行清洗，面對大型發(fā)酵罐，需要人工架梯子在人孔處作業(yè)，或進入發(fā)酵罐內(nèi)部作業(yè)，這種清洗方式多存在勞動強度大、清洗周期長、降低了發(fā)酵罐再次使用的時間；且人工清洗效果不佳，嚴重影響發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，德高潔提供一種可以降低人工成本、省時省力、能夠有效清理發(fā)酵罐內(nèi)部附著物、便于清洗多種發(fā)酵罐的高壓水自動化清洗系統(tǒng)。
 
德高潔高壓水發(fā)酵罐自動清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，其是利用高壓水射流的動能將發(fā)酵罐內(nèi)壁表面上的附著物剝離并清除掉，即便是面對堅硬的污垢也不在話下。在三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，使得高壓水射流可以覆蓋發(fā)酵罐內(nèi)任何位置，從而完成發(fā)酵罐內(nèi)部360°無死角清洗，其清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的幾十倍。

即便可以采用高壓水自動化容器清洗系統(tǒng)代替人工作業(yè)的方式，為生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)的提升帶來了很多便利，但企業(yè)在清洗發(fā)酵罐的時候，還需注意一些細節(jié)，避免對發(fā)酵罐清洗造成影響，那么在使用高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗發(fā)酵罐時需要注意什么細節(jié)呢？
 
1、針對不同的殘留物、及殘留結(jié)垢強度應該采取不同的清洗策略，調(diào)整清洗時間、清洗強度等；
2、檢查三維洗罐器是必要的，它們的磨損或堵塞會造成清洗不徹底；
3、清洗周期需要進行控制，不能長時間不洗，導致積累積垢過多，對以后的清洗造成困難；
4、部分發(fā)酵罐在修復之后內(nèi)壁沒有原裝時光亮潔凈，也容易導致殘留物不易被清洗，所以需要調(diào)整清洗強度；
5、大型發(fā)酵罐的清洗以冷清洗為宜，因為大部分發(fā)酵罐設(shè)計時沒有考慮忽冷忽熱時引起的溫差應力，容易縮短容器使用壽命；
6、若清洗過程中采用了含氯的清洗劑和滅菌劑，一定要考慮氯離子的濃度，因為含氯的清洗劑和滅菌劑都能對不銹鋼產(chǎn)生侵蝕；
7、對于清洗過的發(fā)酵罐，要進行徹底的微生物檢查，以防止感染雜菌，當發(fā)現(xiàn)微生物超標時，必須通過廣泛深入的清洗和滅菌來確保發(fā)酵的安全性。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應商，自2007年開始從事自動化清洗創(chuàng)新性產(chǎn)品，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列可針對各類容器清洗的自動化清洗系統(tǒng)，滿足對罐車、反應釜、噸桶、罐式集裝箱、蒸發(fā)罐、發(fā)酵罐、多晶硅還原爐鐘罩等容器的自動化清洗，公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢人員、實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，我們將竭誠為您服務。