儲(chǔ)油罐在長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，油品中存在的少量機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰塵等會(huì)在油罐底部沉積，嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生粘稠的油泥。隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，這些沉積物將會(huì)影響油品的質(zhì)量，對(duì)油罐底部造成腐蝕，因此必須定期對(duì)油罐進(jìn)行清洗。

 

在我國(guó)，石化行業(yè)起步較晚，油罐清洗技術(shù)的發(fā)展相對(duì)緩慢，與世界先進(jìn)水平相比還存在不少差距，許多煉油廠(chǎng)和成品油庫(kù)仍處在人工清洗油罐的階段。近幾年來(lái)，隨著高壓水射流等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和國(guó)家對(duì)油罐清洗技術(shù)研究的重視，我國(guó)的油罐清洗技術(shù)及工藝發(fā)展很快，自動(dòng)化水平不斷提高。此外，我國(guó)在積極學(xué)習(xí)、借鑒國(guó)際成熟的油罐自動(dòng)清洗技術(shù)和實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化等方面都取得了很大的突破，產(chǎn)生了很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)是將攜帶高能的水射流束噴射到被清洗物體(基體)上，使一種或多種材料(附著層)從另一種物體(基體)表面上脫離下來(lái)，完成清洗作業(yè)的技術(shù)。與傳統(tǒng)的人工清洗、機(jī)械清洗、化學(xué)清洗等方法相比，具有效率高、無(wú)污染、綜合費(fèi)用低、節(jié)能、不腐蝕損傷基體，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化控制等諸多優(yōu)點(diǎn)，可清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。

 

隨著油罐清洗行業(yè)法規(guī)的日益完善，采用高壓水射流技術(shù)清洗油罐的方法以其眾多的優(yōu)點(diǎn)得到了快速的發(fā)展。在油罐清洗中采用射流技術(shù)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

 

1、操作簡(jiǎn)單，減輕了洗罐作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度；

 

2、洗罐作業(yè)更加安全環(huán)保；

 

3、洗罐的效率高，清洗質(zhì)量好；

 

4、洗罐耗能降低，成本下降。

 

清洗方法分為人工清洗和全自動(dòng)機(jī)械清洗：

 

1、人工清洗

 

 

目前國(guó)內(nèi)一些洗罐站通常采用這種方法。這種方法洗罐的具體步驟是先抽走油罐車(chē)內(nèi)余下的底油，再對(duì)油罐進(jìn)行通風(fēng)(一般汽油罐通風(fēng)約為15分鐘)，然后操作人員手持高壓水槍進(jìn)罐清洗，清洗完畢后清除掉沖洗液，人工擦干，再通入蒸汽蒸干，最后除去少量的表面浮銹即完成清洗。這種方法清洗一個(gè)油罐需要2個(gè)小時(shí)，3個(gè)人配合工作。但是這種方法也存在人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差等缺點(diǎn)。

 

2、全自動(dòng)機(jī)械清洗

 

 

高壓清洗機(jī)安裝在油罐內(nèi)的頂部，大型油罐中一般可同時(shí)安裝多臺(tái)同類(lèi)型的清洗機(jī)。清洗機(jī)的噴嘴可自行上下移動(dòng)，左右旋轉(zhuǎn)，在油罐內(nèi)三元立體方向進(jìn)行噴射，以保證油罐的每個(gè)角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經(jīng)過(guò)惰性氣體加壓后送入清洗機(jī)的，噴射出來(lái)的加壓溶劑油使油罐內(nèi)不同部位的油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線(xiàn)，溶解的油泥被抽吸輸送到回流油罐。當(dāng)油罐內(nèi)的油泥被清除之后，再通過(guò)噴射機(jī)噴射熱水對(duì)油罐進(jìn)行清洗，最后再經(jīng)干燥處理則可使油罐變得很干凈。

 

該方法自動(dòng)化程度很高，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油罐全過(guò)程密閉清洗，具有清洗時(shí)間短、安全、罐底油回收率高、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

 

隨著高壓水射流技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流技術(shù)在油罐清洗中的應(yīng)用將更加廣泛和深入，其意義也將更加深遠(yuǎn)。