高壓水射流去毛刺技術(shù)目前主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的零件，因為設(shè)備費用高，小批量生產(chǎn)采用此法不經(jīng)濟。該工藝的典型應(yīng)用實例有汽車自動變速器殼體、噴嘴、內(nèi)燃機曲軸和鋅化油器等。例如自動變速器殼體，其材料為鋁合金壓鑄件，水射流去除銑削毛刺時，噴射壓力為30 MPa，噴射量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數(shù)多達42個，去毛刺時間僅為5 min。又如材料為S40C內(nèi)燃機曲軸，去除油孔等處鉆削毛刺時， 噴射壓力為15MPa，噴射量為180～200 L/min，去毛刺時間只用30秒。

 

 

通用汽車公司的迪爾科空調(diào)機部門，采用水射流對小型汽車空調(diào)機的鋁制壓氣機汽缸進行去毛刺。這種汽缸要求體積小，精度高，但由于在鋁制汽缸上加工許多盲孔，極易產(chǎn)生毛刺，該公司應(yīng)用水射流去毛刺工藝在兩個工位上進行汽缸去毛刺作業(yè)，每工位能同時加工兩只汽缸，由28只硬質(zhì)合金噴嘴噴出射流。在高達35 MPa的壓力和約3 mm的間隙下射向加工表面，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了去毛刺的全自動化。

 

 

高壓水射流去毛刺技術(shù)因其易于實現(xiàn)自動化而引起人們越來越多的重視。這種技術(shù)在汽車零件去毛刺加工中應(yīng)用較多，效果很好。可以預(yù)見高壓水射流技術(shù)在各種機械制造業(yè)的去毛刺加工中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用。