在化工、石油、冶金、熱電、制糖、食品等行業(yè)中，換熱傳熱設(shè)備、蒸發(fā)冷卻設(shè)備及金屬管道內(nèi)的結(jié)垢問題，長期困擾著這些企業(yè)的生產(chǎn)和效益。對此，不同的行業(yè)采取了不同的清垢方式。

 

電廠灰場回水管道主要清洗方式有在線連續(xù)清垢和離線停工清垢兩類。在線連續(xù)清垢的傳統(tǒng)方法有注入阻垢劑法、涂料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握，清垢效果時好時壞，成本高，不能有效地解決實際問題。而離線停工清垢常常是在計劃外停工、裝置局部停工或各設(shè)備切換條件下進行，也只是治標不治本，不但給生產(chǎn)造成了影響，同時會增加計劃外費用、磨損腐蝕設(shè)備、污染區(qū)域環(huán)境、損害工人健康等。現(xiàn)如今，空穴射流除垢器在熱電廠灰場回水管道上成功應(yīng)用，取得了很好的效果。

 

 

空穴效應(yīng)是液體內(nèi)部局部壓力降低時，液體內(nèi)部或液固交界面上蒸汽或氣體的空穴(空泡)的形成、發(fā)展及潰滅的過程。

 

 

1、管線內(nèi)的液體流量要足夠大，保證清管器在管線中運行時完全浸泡在液體中，這樣才能產(chǎn)生空穴。

 

2、要求管線的進口壓力大于等于0.3MPa，以使水流從密封面擠過，使彈簧片發(fā)生振動。

 

 

1、清洗效果好速度快

 

空穴射流清洗技術(shù)的清洗原理和現(xiàn)有的PIG清管器的清洗原理有根本上的不同，能夠以更大的能量對垢層進行沖擊。空穴射流清洗技術(shù)是運用流體力學中的“空穴效應(yīng)”原理，在清洗過程中產(chǎn)生高速微射流和沖擊波，對油垢、化學垢、水垢、銹垢、軟性垢、硬性垢、粘性垢等多種垢質(zhì)都能進行徹底清除。

 

2、清洗行程長

 

動力水流自清洗器的縫隙中激射而出，掃清了前面被清洗下來的污垢，不會阻塞。現(xiàn)有的PIG清管器利用刮擠功能除垢，硬度大，不過水，極易造成前方污垢嚴重堵塞，影響清洗距離。高壓水射流清洗的單次施工距離受自身設(shè)備的限制，只有幾百米。

 

3、通過能力強

 

空穴射流清洗器由柔性的葉片組成，收縮比可達30%以上。如發(fā)生卡阻，使用電子定位儀可在短時間內(nèi)準確認定卡阻位置并排除。

 

4、清洗范圍廣

 

對D40～1000mm的管路均可清洗，沒有長度、垢質(zhì)的限制。

 

5、安全可靠

 

在施工現(xiàn)場，除了遵章使用電氣焊以外，無安全隱患。而高壓水射流清洗的水壓必須達到60～120MPa因此操作失誤將造成事故。

 

6、真正環(huán)保

 

由于是純物理清洗技術(shù)，對管道無損傷，對環(huán)境無污染。