隨著機(jī)械制造技術(shù)的飛速發(fā)展，越來(lái)越多的噴油嘴、油頭、閥體等零部件被廣泛應(yīng)用。而這些零部件對(duì)內(nèi)腔、通道表面質(zhì)量要求很高，稍有毛刺或轉(zhuǎn)接不通暢，可能會(huì)出現(xiàn)局部漏油或漏氣，使功率降低、噪音增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響設(shè)備的整體性能。

 

 

零部件內(nèi)孔毛刺一般采用傳統(tǒng)方法去除毛刺，主要使用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。此方法適用毛刺小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，對(duì)直徑小的內(nèi)孔、復(fù)雜的交叉孔很難去除。且手工去除毛刺人工成本較貴，效率低，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也不夠穩(wěn)定。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司緊跟自動(dòng)化發(fā)展步伐，研發(fā)數(shù)控高壓水內(nèi)孔去毛刺機(jī)，以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。

 

 

純凈的水經(jīng)過(guò)加壓后，從特殊設(shè)計(jì)的噴嘴中以一定的形狀噴射出去，產(chǎn)生巨大的沖擊力，對(duì)零件進(jìn)行沖擊，達(dá)到去除毛刺的目的。這種方法對(duì)去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效，特別適用于復(fù)雜形狀零件在機(jī)械加工后形成的多種毛刺。

 

德高潔高壓水?dāng)?shù)控內(nèi)孔去毛刺機(jī)由機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。自動(dòng)去毛刺機(jī)既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便。

 

高壓水?dāng)?shù)控內(nèi)孔去毛刺機(jī)高精度電腦數(shù)控，360º旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位，既去除內(nèi)孔毛刺及表面污物，又不損傷被清洗對(duì)象的基體。高純度水去毛刺對(duì)工件無(wú)二次污染，不需要二次清洗，且配有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，利用率高，節(jié)能環(huán)保。模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求量身定制噴嘴噴射角度，使客戶能夠輕松地集成系統(tǒng)和容納各種尺寸范圍的零件。

 

 

德高潔高壓水?dāng)?shù)控內(nèi)孔去毛刺機(jī)可適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，且工作是噪音低于80分貝。

 

現(xiàn)今，去毛刺工藝已經(jīng)由手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，去毛刺的工藝方法也在逐年增加。尤其航空、航天、汽車(chē)等制造行業(yè)，選擇合適的去毛刺工藝，對(duì)毛刺去凈與否至關(guān)重要。